3J1
一、3J1概述
3J1碳素鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體石雕文化沉淀進行強化型高柔軟性碳素鋼。固溶操作后具有著良好的的可塑性,密度低,易加工制作壓合。經固溶或冷應力應變后期限操作,得到高的流體力學效果和柔軟性效果。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1材質鋼材型號3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1相同品牌ЭИ702,36HXTЮ(土耳其)。
1.33J1用料的技木水平原則規范3J1和金的技木水平原則規范YB/T5256—1993《回彈力組件用和金3J1和3J53技木水平必備條件》。
1.43J1化學物質因素見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 留量 |
1.53J1熱操作系統見表1-3。
1.63J1優良品種規格尺寸與廠家直銷環境見表1-4。
表1-3[1,2]
木種或要 | 熱治理制度的重要性 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時間2~4h,空冷或爐冷 |
冷應變力+600~700℃,時長2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應變速率+500~700℃,實效2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應力應變+650~750℃,限期2~4h,空冷或爐冷 |
熱扎(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時長≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
優良品種和狀況 | 冷軋鋼帶材 | 冷拉絲工藝材 | 冷拉磨光棒材 | 軋鋼圓球 | 鍛材 | 熱軋鋼板扁材 |
規格和的直徑(周長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
屏幕寬度匹配 | 50~250 | - | - | - | - | - |
厚度 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1冶煉與壓鑄工藝設計鎳鋼選擇高壓氣光感應式爐冶煉或高壓氣光感應式爐冶煉加高壓氣自耗爐重熔。
1.83J1應該用概述與特殊的規范這種鋁合金是20世經60那個年代的知名號,我們國家產量與應該用常年。重點用做加工各個航班用伸縮性特別敏感部件及耐或腐化物質的器件,如膜盒、膜片、波線管、傳大桿、檔板和伸縮性結構設計件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性熱能
2.1.13J1線開裂比率該三人組合金在固溶加時限情況下,其人均線開裂比率(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1密度單位計算冷應對加追訴時效壯態硬質合金的密度單位計算ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電特點在冷膨脹+實效睡眠狀態下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁鐵能固溶加限期方式的3J1金屬,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1有機化學性能參數該碳素鋼對、酸、氫脫色鈉、含原油使用量、生物質油和潤滑系統油等腐化材質,與在海洋生物和熱帶雨林適宜狀況下,具有著非常好的耐腐化性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術性標準歸定歸定的性能指標
3.1.13J1訂貨的情況和金材的運動學功能見表3-1。
表3-1[1]
感覺和平種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷不銹鋼拉絲材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1交付心態合金材料材經時長清理后的熱學性見表3-2。
表3-2[1,2]
模式和品系 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷扎+限期帶材 固溶+有效期帶材 冷拉+限期帶材 冷拉+時長帶材 熱鍛(軋)材固溶+實效 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1恒溫及各種各樣的平均溫度下的力學結構性耐熱性區別情況的合金鋼恒溫力學結構性耐熱性見表3-3。
3.33J1經久和熱變形性能方面
3.43J1困倦的性能
3.53J1剛性耐磨性見表3-4。
表3-3[1]
壯態 | 帶材試板層厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min極限速度水套冷凝 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min快慢水套冷去+720℃,時長2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變速率 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應力+650℃,限期2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
心態 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+限期 冷應變力+實效 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變工作溫金屬在900℃左右(達920~980℃)固溶凈化解決后,為三相變頻器奧氏體組織機構。固溶或經冷應力后期限凈化解決,約在500℃,從奧氏體中慢慢了分降解γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉墊提升相,600℃左右分降解速度快,650~750℃分降解量達大值(含鉬的金屬工作溫偏進攻)。在750℃左右分降解相慢慢了降解,900℃左右降解已完成。
4.23J1時間段-熱度-團體演變的曲線
4.33J1鎳鋼機構結構類型使用的形態的鎳鋼大體機構為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型增幅相,并具有大量的無定形碳物和Fe2Mo拉氏相(含Mo鎳鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1成型法效能鎳鋼的熱應對水溫,為350~1140℃,實行鍛、軋等熱制造處理,其制造處理效能積極。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1對接焊安全的特點合金類類在固溶工作方式下比在期限性工作方式下有有效的對接焊安全的特點,可實現激光焊接、縫焊、氬弧焊、智能束焊,并且銅、銀基硬釬焊。在期限性治療后,激光焊接、縫焊安全的特點差有。在合金類類表面上鍍鎳后可實現低溫環境錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1加工零件熱治療加工過程為可以防止鋁合金表面上被氧化,原料熱治療宜在進口真空或護理熱場能力下實施。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1的表面實際操作工藝流程鎳鋼熱實際操作后的腐蝕皮,可應用堿浸-磷化處理協力實際操作具體方法消除。液水溫不易突破500℃。酸液應用“三酸”水溶劑,在50~80℃水溫下來進行。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1鉆削生產與軸類穩定性固溶壯態的硬質金屬強度較低,更能鉆削等繁多機生產。冷應變速率壯態和期限壯態的硬質金屬依然實施機生產,但較難。機件平常在固溶壯態生產成毛壞,期限工作后再精生產到條件的尺寸。硬質金屬的軸類穩定性正常。
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