GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 闡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解硬度型易變型耐高溫和金，動用的溫濕度范圍之內540℃～570℃，高動用的溫濕度led光通量677℃。和金入駐鉻、鉬成分開展固溶增強，入駐高鈦、低鋁成分演變成γ′時間增強相，一起鈷成分使鈦、鋁在固溶體中的充分均勻的溶解性降，有利于γ′相析晶量增強，導致延長γ′相的熱增強性，降γ′相的堆垛層錯能。和金的*，極具非常好的抗剪切力松垮性和抗熱變形性，還沒有豁口神經確定性和理性。不宜打造螺栓標準、氣封彈、封嚴環、銷釘等零件加工，大部分軟件有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼生態板和熱軋卷板等。
1.2 用簡況及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 文件技術工藝標
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高的溫度錳鋼立即擰緊件毛胚技藝狀態
1.6 冶煉工序
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 普通機械化學物質

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
物質	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化溫濕度位置
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線增加公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 彈力穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物能力

3力學性能
3.1 交貨的技術規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	新品種	熱除理	在常溫效能					耐用性能參數
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件毛坯房	標準化熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期運動學性能方面
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	規格熱正確處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時限規范標準		在常溫彎曲
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱辦理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時效性標準化		空調溫度拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱除理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和應力松弛能力
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的室內溫度的細膩和人才缺口持久性安全性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力實效性，各不相同實效性期限的平整和收窄持續性能指標見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa能力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱辦理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種熱應力的熱變形效果見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱治療	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同剪切力的應力松弛弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的脆性斷裂特性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱處里 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑細膩強度		空缺疲倦
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標淮熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂加密帶寬
3.6 碎裂韌度
3.7 松弛下垂效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘留物壓力/MPa	t/h	的殘留物應力比/MPa	t/h	殘留應力比/MPa
棒材規則熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度松垮期間應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型加工過程與能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計功能
4.3 電弧焊接耐磨性
4.4 元件熱處理淬火工學院藝
4.4.1 螺釘分為規范標準熱操作加工
4.4.2 汽封彈熱解決工藝技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 從表面整理工學院藝
4.6 切銷加工制作與削磨效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變平均溫度
5.2 精力-環境溫度-組織結構演變曲線擬合
5.3舉例組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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