GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是發展通戶型鎳基壓扁低溫金屬，在650～950℃范圍之內內，具備高的伸展和持續熱開裂承載力和優良的特點。考慮到金屬中鋁、鈦、鉬含鐵較高，鑄錠開坯相對麻煩，但壓扁后的涂料具備不錯的蠕變，在滲碳的情形下可以冷定型，也可來錫焊，錫焊主件熱處置時易會產生應變速率限期開裂。金屬的明細有薄鋼板、帶、絲、盤件、弧形件、鍛件、棒材、和五金機械鑄件等，可以于制造出在870℃一下需求有高承載力和980℃一下需求的空航、航空航天打著機低溫零主件。
1.1GH141建材鋼號GH141(GH4141)。
1.2GH141接近鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141相關材料的技巧標準規范
Q/3B4060-1992《GH141合金鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141不銹鋼圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《高熱鎖緊件用GH141鋁合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141無機化學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不算太多于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱除理監督制度見表1-2。
表1-2
明細 | 熱進行處理制度的重要性 |
（航空公司）圓餅、環坯、環行件、棒、板料 | 標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空工業）棒、盤件 | 管理規范Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
制約Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板料 | 規范標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅴ:1080℃,保熱不需小于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141新品種樣式與制造動態可給予繁多樣式的圓餅、環坯、圓形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。材料于固溶動態快速快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，棒材和鍛件無需熱進行處理快速快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。
1.7GH141煉制與鍛壓藝鎂合金主要采用抽高壓氣檢測開關煉制、抽高壓氣檢測開關煉制加電渣重熔或抽高壓氣焊弧重熔藝。
1.8GH141軟件概述與特殊性規定該合金類常見用在生產加工民用航空、核工業發起機溫度高高壓承力零部分，如指引嫩葉、一氧化碳燃燒倉、渦輪增壓、指引器溫度高高壓承力件、軸、盤、嫩葉和加固件等，石材焊結件熱外理時的應力時長內裂，可采取焊前淘汰長外理或在焊前有效控制固溶外理后的急冷快速的步驟來緩解，焊后再展開規定熱外理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141熱分解溫度區域1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線彭脹指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141相對密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電安全性能δ2mm細木工板的常溫內阻率見表2-3。
表2-3[3]
心態 | ρ/(10-6Ω.m) | 的情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
環境 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141耐腐蝕效能
2.5.1GH141安全性能在水汽物料中的氧化的傳輸速度見表2-5。
表2-5[9]
表皮的情形 | θ/℃ | 各不相同的時間陽極氧化傳送速度/(g/(m2?h)) | 表面上模式 | θ/℃ | 多種準確時間被氧化效率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141能力原則相關規定的功能
3.1.1GH141圓餅、環坯、方形件、大棒材細則規范的性能指標見表3-1。
表3-1
物料標 | 種類 | 熱治理 管理制 | 熱塑效果 | HBS | 經久特性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和追訴時效外理后的制冷硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件規范標準明文規定的性能參數見表3-2。
表3-2
食材條件 | 蔬菜品種 | 熱處里監督機制 | 拉伸彈簧性能方面 | 堅持下去特點 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材暫行規定暫行規定的的性能見表3-3。
表3-3
時效處理工作狀態 | θ/℃ | 拉申功能 | HBS | 影響延展性 | 持久性耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不需小于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141木板、帶材的標準規范標準的效果見表3-4。
表3-4
熱處置獎懲制度 | 高度/mm | θ/℃ | 拉伸運動性能參數 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔溫不乘以2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶清理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫差金屬熱工作后，安排中沉淀相的相變溫差范疇見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變水溫時間范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141耗時-室內溫度-結構轉化成曲線方程
4.2.1GH141鑄態制樣經1180℃,6h,散熱熱處理后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶解決后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時間后，合金屬中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141金屬策劃 性構造金屬在基準熱凈化處理睡眠狀態的策劃 性除γ基身體外，還會出現γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141熱擠壓性
5.1.1GH141鋼錠鍛打前先來高溫高壓不均化處理，鍛打高溫環境環境溫度為1160～1180℃，終鍛環境環境溫度不高出1000℃。圓坯鑄軋高溫環境環境溫度為1140～1160℃，終軋環境環境溫度不高出1060℃。薄鋼板鑄軋高溫環境環境溫度為1140～1160℃，終軋環境環境溫度不高出800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板簿板固溶方式的重復多次彎曲成和杯突特點見表5-1。
表5-1[9]
明細 | 熱加工管理機制 | 反反復復內彎2次 | 杯突深度1/mm |
δ1.5mm熱軋板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功能裝飾板材在保持穩定細晶和較低的強度時擁有特好的可旋性。會根據環境溫度拉伸運動縱剖面收攏率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各個圖型限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱蠕變能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延展性見表5-3，延展性圖見圖5-1。
表5-3[2]
校正平均溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬韌度耐壓試驗最后見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖補救后進行低溫高壓伸展耐壓，其低溫高壓伸展延展性見表5-5。
5.1.5GH141金屬再成果圖
5.1.5.1GH141加工工藝再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再成果圖見圖5-3。
表5-4[5]
結構類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放置冷卻折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
升溫曲線擬合 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2蒸汽加水等值線以100℃/s蒸汽加水到規范工作溫度保冷100s，以100m/s的速度崩斷。
表5-5[2]
疲勞試驗水溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
較高溫度拉伸彈簧塑型δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141電弧焊接機械性能
5.2.1GH141各種合金可熔焊、向外擴散焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既用于電子束點焊，也用于氬弧焊點焊。熔手工對接焊在熱正確生產加工處理時有引起扯力限期刮痕取向，為將這些取向減到小，應在點焊前固溶遲緩熱生產加工處理，即1080℃，后來以22℃/min一系列一系列冷去到650℃；另個有效的方法是在點焊向前行過限期正確生產加工處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min一系列一系列冷去到980，4h，以1.7～4.4℃/min一系列一系列冷去到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min一系列一系列冷去到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消去點焊扯力和找回操作性能時，應怏速加溫經由限期疏松溫區段，這些可消去扯力限期皸裂取向。操作細晶、低其它雜物含鐵材料，消去機器生產加工疏松，低的點焊線體力也能夠 變低扯力限期皸裂取向
5.3GH141配件上的熱正確處理工學院藝
5.3.1GH141在較地溫度下運行，的標準元器件享有高的伸拉硬度和疲憊能力時，推薦選擇1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在耐高溫下業務，又符合要求素材還具有高的熱強性時，非常適宜的熱治理 規程為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對需要焊接加工的馬蹄形件等零控制部件，網友推薦選用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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