本標準化規定了由Cr4Mo4V溫度高滾針的軸承不銹鋼鋼板網造的拖動滾針的軸承套圈、拖動休的固溶處理、調質、回火后的的技術規定及檢驗檢測技術規程。本原則符合于該鋼種制做的滾屏滑動輪轂軸承配件上的多種工序間和樣品配件上的的熱處置撿驗。對有特有的標準的滑動輪轂軸承配件上的，應按軟件圖紙的的規定來執行。

陸續熱處理回火Cr,Mo:V鋼在累計退火工藝時,進行加熱濕度標準相比寬，從820～900℃均可以達到很好特效。連續不斷滲碳時，滲碳后的硬性主耍在于于一系列冷卻水時速。滲碳后的硬性與一系列冷卻水時速的關系的如圖是如圖是。倘若實行一次熱處理回火，可以密度更深層次的驟下降。

滾柱軸承加工零件退火工藝后的水平需要堅硬程度去應力退火后的抗拉強度為197~241 HB（凹印內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處量測。其寬度禁止超蘸火前每邊世界上最大制作留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在立式于環帶的磨上邊量測。套圈和翻動體退火后抗拉強度基本上應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。校正抗拉強度時，應除凈滾柱軸承元器件的脫碳層。錐體體和園柱滾子原材料的對抗強度在錐體體面和園柱面上方檢測，球面鏡滾子可測內孔對抗強度。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上法分析光潔度。直經為5~15 mm 的滾子在圓錐體形面或圓錐體面上方法分析光潔度，其光潔度值依次為測值與附表A(補沖件）或附表B(補沖件）明文規定的光潔度測量值之和。鋼球內徑高于4.7625mm，滾子內徑高于5 mm在磨制品面上檢測法密度，檢測法手段按附則C(補沖件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附則E明文規定施行。直徑為多于15.8750 mm的鋼球，直徑為多于15 mm的滾子其對抗強度以實測值參考值準。淬回火后同樣配件的硬度標準均衡性a.套圈外徑不超100 mm，轉動體外徑不超22 mm時，同樣一元件硬度標準差不不超2HRC。b.套圈外徑很超出100 mm，拖動體的直徑很超出22 mm時，同時部件硬度標準差很超出1HRC。c.鋼球直經并不達到1.5875 mm不查看同一時間配件洛氏硬度差。注:圓錐形滾子直徑不低于以小頭換算。顯微組織化聯軸器器件淬回火后的阻止應由馬氏體、連續無定形碳物、分次無定形碳物和的殘留物奧氏體成分。熱處理組織化所采用品顆粒更加法按一層次圖采取鑒定。一、級公司經回火后，硬性按照的規定為及格。二、~四六級為及格公司。如金屬材質晶磨料粒度超出四六級選其更嚴重要場，按GB 6394標準中系例高清圖片l，拖動100倍開始觀測，不能接受以上五六級品磨料粒度的品粒發生，五六級金屬材質晶磨料粒度的品粒超出該視場面一積的15%為不及格